Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-04-15 origine:Propulsé
Il existe de nombreuses bonnes raisons d'utiliser un ventilateur centrifuge dans votre processus industriel. En comprenant les principes de base de son fonctionnement, vous pouvez choisir le ventilateur adapté à votre application et vous assurer qu'il est correctement installé. Avec un entretien approprié, un ventilateur centrifuge peut fonctionner sans problème pendant des années.
Voici le contenu :
Quelle est la conception d’un ventilateur centrifuge ?
Quelles sont les caractéristiques de performance des ventilateurs centrifuges ?
Que faut-il prendre en compte lors de l'installation de ventilateurs centrifuges ?
Structure
Le ventilateur centrifuge se compose d'un boîtier, d'un arbre principal, d'une roue, d'un mécanisme de transmission à roulement et d'un moteur.
Châssis : Il est en tôle d’acier, solide et fiable. Il peut être divisé en type intégral et type semi-ouvert. La version semi-ouverte est facile à réviser.
Roue : Elle est composée de pales, d’un disque avant incurvé et d’un disque arrière plat.
Rotor : Il doit être équilibré statiquement et dynamiquement pour assurer une rotation stable et de bonnes performances.
Partie transmission : Elle se compose d’un arbre principal, d’un boîtier de roulement, d’un roulement et d’une poulie (ou embrayage).
Le ventilateur radial est essentiellement un appareil à débit variable et à pression constante. A vitesse constante, la courbe théorique pression-débit volumique du ventilateur centrifuge devrait être une ligne droite. En raison des pertes internes, la courbe caractéristique réelle est courbée. La pression développée dans un ventilateur centrifuge est fortement influencée par les changements de température d'entrée ou de densité. Pour un volume d'air d'admission donné, la pression générée à la température d'air d'admission la plus élevée (densité de l'air la plus faible) est la plus basse. Pour une caractéristique de pression et de débit donnée, il existe une caractéristique de puissance et de débit. Lorsque le ventilateur fonctionne à vitesse constante, la puissance requise augmente à un débit donné à mesure que la température de l'air d'admission baisse.
1.L'installation de l'unité globale du ventilateur centrifuge doit être placée directement sur la fondation et nivelée avec une paire de fers à tapissier inclinés.
2.Pour le montage sur site ventilateur centrifuge, la surface de coupe à la base doit être correctement protégée et il ne doit y avoir aucune corrosion ni manipulation. Si la base est posée sur la fondation, elle doit être nivelée avec une paire de fers à tapissier inclinés.
3. Le siège du roulement et la base doivent être fermement connectés et les irrégularités longitudinales ne doivent pas dépasser 0,2/1000. Mesurez-le sur l'arbre principal avec un indicateur de niveau. Les irrégularités horizontales du sol ne doivent pas dépasser 0,3/1000. Mesures.
4. Avant de gratter le coussinet, la ligne d'axe du rotor et la ligne d'axe du boîtier doivent être corrigées, ainsi que l'espace entre la roue et l'entrée d'air, et l'espace entre l'arbre principal et le trou de l'arbre. La plaque latérale arrière du boîtier doit en même temps être adaptée à la technologie de l'équipement. Exigences en matière de documents.
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